我們知道,
輕質(zhì)隔墻板是靠擠壓成型的,擠壓設(shè)備為生產(chǎn)高性能的墻板提供了技術(shù)保證,關(guān)乎著
輕質(zhì)隔墻板的質(zhì)量和檔次。那輕質(zhì)隔墻板擠壓設(shè)備的操作規(guī)程是什么?其工作原理又是什么?今天綠科的小編就來給大家詳細介紹下。
一、輕質(zhì)隔墻板擠壓設(shè)備的操作規(guī)程
1、開機檢查
輕質(zhì)隔墻板設(shè)備開機前進行各項檢查,檢查各緊固部件是否松動,確認減速箱內(nèi)潤滑油數(shù)量是否符合要求,檢查成型腔高度是否符合規(guī)定尺寸,檢查整機是否可靠接地,檢查電控部分是否正常,檢查振動效果是否良好要求振動均勻機架的振動盡可能小。上述各項檢查確認正常后,啟動主電機觀察螺桿的旋向是否正常,可通過螺桿旋向確定,如不正確將供電源調(diào)相即可。各部分檢查均正常接通電源。
2、攪拌上料
?。?)物料充分拌勻,水灰比適中,物料不得混入雜物不允許混入金屬、石子或其他堅硬物質(zhì)以免造成主電機過載螺桿、導料管及傳動部件損壞。
(2)接通電源后,先空機點試主機按箭頭方向旋轉(zhuǎn),喂入料斗填料。
?。?)啟動主電機,當物料被推進至出口并開始堆積時,在出口處放置一檔板阻止物料繼續(xù)對地面產(chǎn)生相對運動,再啟動振動電機后,擠壓機開始進入正常的工作狀態(tài)。
3、觀察板材
此時主副電機同時工作,機器開始前進并推出坯板。當坯板被正常擠出時,應測量所制板材的尺寸并觀察制板的質(zhì)量,如不符合要求查出原因立即排除。機器在工作中均應運行到場地終點,如遇停料及故障時可隨時停機。當再次開機時,必須先啟動振動器然后再啟動主電機。相反如果先啟動電機,后啟動振動器,將會造成主機負荷增大,嚴重時會造成機件損壞,局部板面裂紋。料斗內(nèi)盡量少加料,以便減少調(diào)換工作位置的輔助勞動。
4、清洗設(shè)備
工作結(jié)束時先切斷電源,然后將擠壓成型設(shè)備拉離場地進行清洗。先用黃砂或細煤渣清理螺桿和成型腔,然后用壓力水將螺桿和成型腔沖洗干凈,特別是螺桿螺旋槽處尤為重要,否則將影響下次制板質(zhì)量,清理完畢后用膨脹珍珠巖再清一次吸去水分,然后涂刷機油以除銹,空載時盡量不要啟動振動電機。
輕質(zhì)隔墻板設(shè)備的養(yǎng)護方法具體我們之前有過詳細介紹,大家可以參照。
二、輕質(zhì)隔墻板擠壓設(shè)備的工作原理
通過連接額定功率的電源到擠壓機電氣部分,主電機通過皮帶輪將動力傳遞給變速箱,變速箱輸出的軸帶動螺旋鉸刀在其機器架、振動器、和臺座構(gòu)成的成型腔內(nèi)旋轉(zhuǎn);將來自料斗的混合料不斷輸送振動腔、成型腔,輸送的混合料在腔內(nèi)受到螺旋鉸刀的擠壓和振動器連續(xù)振搗的雙重作用下,產(chǎn)生共振而不斷擠壓密實,并在設(shè)定尺寸的腔內(nèi)形成需要的形狀尺寸,同時,被搗振密實的板對旋轉(zhuǎn)的鉸刀產(chǎn)生反作用力,推動擠壓機不斷前進,從而實現(xiàn)連續(xù)制板。板的表面觀感度由成型板刮光抹平。
三、輕質(zhì)隔墻板擠壓設(shè)備的常見問題
1、表面裂紋。表現(xiàn)裂紋現(xiàn)象主要是下壓太低和振動板與連接板落差不合理所造成的。出現(xiàn)這種現(xiàn)象應停止機器工作,調(diào)整振動板與連接板的相對位置。
2、兩側(cè)上角裂紋。兩側(cè)上角裂紋現(xiàn)象主要是抹光板螺絲壓得過緊。振動板左右高低不一致,傾斜過大,兩側(cè)螺桿嚴重磨損供料不足振動板與連接板落差不合理。在這種情況下不需停機調(diào)整,應在工作中把螺絲放松。
3、表面凹凸不平。表現(xiàn)凹凸不平現(xiàn)象主要是減振橡膠墊和振動板太松。在這種情況下應逐漸扭緊螺絲直至凹凸不平現(xiàn)象消失為止。
4、后抬機。后抬機現(xiàn)象主要是振動板上調(diào)過高。此種情況應下調(diào)但不宜下調(diào)過低,因為過低會使輕質(zhì)空心隔墻板上部保護層太薄而降低強度。
以上內(nèi)容就是輕質(zhì)隔墻板擠壓設(shè)備的操作規(guī)程的介紹,可以看出整體操作流程是簡單的,但是每一步里面的細節(jié)又是繁多的,尤其是第三步觀察板材,這一步關(guān)乎輕質(zhì)隔墻板的生產(chǎn)質(zhì)量,所以操作時應特別注意。綠科建材公司致力于輕質(zhì)隔墻板的生產(chǎn),可為您直接提供高質(zhì)量墻板,
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