輕質(zhì)隔墻板有時候會發(fā)生吸潮返鹵的現(xiàn)象，這是因為在高溫高濕的使用環(huán)境中，水蒸氣會迅速透過固化體內(nèi)部的毛細孔道，將固化體內(nèi)部游離的氯化鎂及過量的堿金屬雜質(zhì)離子遷移到固化體表面而大量聚集，由于鹽離子具有強吸潮性，所以會在固化體表面出現(xiàn)結(jié)露，冒汗，嚴(yán)重時還會流淌的現(xiàn)象，長時間會導(dǎo)致制品結(jié)構(gòu)破壞，形成白斑，即吸潮返鹵現(xiàn)象。那么輕質(zhì)隔墻板吸潮返鹵如何處理呢？下面綠科的小編就來和大家說說處理方法和出現(xiàn)吸潮返鹵的原因。
　　

　　一、吸潮返鹵的原因

　　1、原料質(zhì)量

　　
　　使用的原材料質(zhì)量不合格是造成輕質(zhì)隔墻板吸潮返鹵的原因之一。原材料的質(zhì)量直接關(guān)系著隔墻板制品的質(zhì)量，所以當(dāng)原料質(zhì)量不好的時候，要及時更換原料，根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求選擇合格的原材料。
　　

　　2、配比不當(dāng)

　　
　　配比不當(dāng)也容易引起輕質(zhì)隔墻板的吸潮返鹵。配比包括氯化鎂和氧化鎂的配比、氯化鎂與水的配比、混合填料的配比以及改性劑的配比，具體配比用量要根據(jù)原材料質(zhì)量、生產(chǎn)環(huán)境及實際生產(chǎn)工藝確定。
　　

　　3、工藝問題

　　
　　輕質(zhì)隔墻板吸潮返鹵還有一個原因是生產(chǎn)工藝問題。生產(chǎn)的技術(shù)、順序，還有操作人員的專業(yè)程度與素質(zhì)都是影響輕質(zhì)隔墻板工藝的因素，也易引起工藝不合理。
　　

　　二、吸潮返鹵的處理方法

　　
　　1、控制原材料質(zhì)量。使用前一定要化驗掌握原材料中活性氧化鎂和有效氯化鎂)的真實含量，不具有化驗條件的也要通過原料供應(yīng)廠商詳細了解其真實含量。
　　
　　2、科學(xué)的動態(tài)配比?？筛鶕?jù)實際的生產(chǎn)環(huán)境適當(dāng)調(diào)節(jié)配比，切忌同一配比一年四季不變。
　　
　　3、在輕質(zhì)隔墻生產(chǎn)過程中，正確選擇膠結(jié)材料氧化鎂、氯化鎂及配比。選擇能與氯化鎂能很好結(jié)合的氧化鎂。其燒失量控制在不大于9%，不小于5%的上下限之間；細度要求0. 080mm方孔篩篩余不大于10%。氯化鎂的堿金屬鹽Na+、K+含量要低。
　　
　　4、做好生產(chǎn)過程中的溫度控制。在生產(chǎn)輕質(zhì)隔墻板過程中，采取兩項措施調(diào)整制品的溫度，其一是在鎂水泥中加入磷酸，用量在3~10%。其二是在每套成型模具中插入一支溫度計，當(dāng)觀察到水化溫度上升到50°C之前，將墨芯抽掉，用鼓風(fēng)機向模具內(nèi)送風(fēng)，以保證板坯溫度不超過60°C。
　　
　　5、用載體作用法代替直接反應(yīng)法。所謂載體作用法就是在料漿加入一種物質(zhì)，這種物質(zhì)不參與氯化鎂的水化反應(yīng)，當(dāng)氧化鎂和氯化鎂水化反應(yīng)處于動態(tài)平衡之后，它通過分子間的力吸附住處于水化反應(yīng)動態(tài)平衡的氯化鎂，從而抑制氯化鎂的吸濕性能。
　　
　　6、正確規(guī)范的工藝流程。配料流程要清楚, 嚴(yán)格遵照操作順序生產(chǎn)在產(chǎn)品的養(yǎng)護期間要注意溫度和濕度，讓后期的固化反應(yīng)順利進行，以達到產(chǎn)品的物理和化學(xué)性能。
　　
　　7、輕質(zhì)隔墻板施工完成后，為涂刷防水涂層隔斷游離的氯鹽吸收空氣中的水分。
　　
　　上述就是關(guān)于輕質(zhì)隔墻板吸潮返鹵如何處理的回答，簡單來說原料質(zhì)量、配比不當(dāng)、工藝問題等均會導(dǎo)致鎂水泥固化體內(nèi)部殘留有超臨界量的游離氯化鎂或過量的堿金屬雜質(zhì)離子，致使之后出現(xiàn)吸潮返鹵現(xiàn)象，而處理此現(xiàn)象的方法是控制原材料質(zhì)量，科學(xué)的動態(tài)配比，正確選擇膠結(jié)材料，做好生產(chǎn)過程中的溫度控制等。綠科建材公司可為您直接提供高質(zhì)量輕質(zhì)隔墻板，與國際眾多專家合作，具有一定的研發(fā)生產(chǎn)能力，專業(yè)的設(shè)備生產(chǎn)線，確保產(chǎn)品質(zhì)量，如果您有需求或任何疑問，歡迎與綠科聯(lián)系詳詢，期待您的留言與來電！