現(xiàn)如今，輕質(zhì)隔墻板替代傳統(tǒng)粘土磚等砌體以勢在必行，但由于工地對輕質(zhì)隔墻板的原材料構(gòu)成特性、施工經(jīng)驗缺乏、管理和節(jié)點處理不到位等一些原因，在輕質(zhì)隔墻板的裝飾層上容易產(chǎn)生空鼓等質(zhì)量通病，影響隔墻板的使用。下面綠科小編結(jié)合多年施工經(jīng)驗為搭建分析下輕質(zhì)隔墻板空鼓的原因及處理方法。
　　

　　一、輕質(zhì)隔墻板空鼓的原因

　　
　　1、基層未清理干凈。輕質(zhì)隔墻板基層沒有清理干凈是導致空鼓很大一部分原因。膠水溶液結(jié)合層粘結(jié)不牢，使輕質(zhì)隔墻板與抹灰層脫離。
　　
　　2、膠水水溶液結(jié)合層噴刷不勻或漏刷，削弱了輕質(zhì)隔墻板與抹灰層的粘結(jié)強度，易產(chǎn)生空鼓。
　　
　　3、一次性抹灰層過厚，沒有分層抹灰或各抹灰時間間隔太近，收縮變形大，影響砂漿粘結(jié)能力，或抹灰一次成活，其砂漿粘結(jié)力小于收縮內(nèi)應力等，也易產(chǎn)生空鼓。抹灰總厚度大于35mm時未采取加強措施。
　　
　　4、原材料質(zhì)量不符合要求（沙粒過細，含泥量大，水泥安定性不合要求）；砂漿未攪拌均勻。
　　
　　5、各層抹灰層配合比相差過大，強度等級較高的水泥砂漿粉刷在強度等級較低的面層或石灰砂漿面層上。
　　

　　二、輕質(zhì)隔墻板空鼓的處理方法

　　1、建筑輕質(zhì)隔墻板產(chǎn)生空鼓部位應用割刀割除范圍，再剔除，然后重新抹灰。
　　
　　2、基層按照要求處理?；鶎颖砻娴奈酃副仨毲宄蓛簟Ｄɑ仪皩Π纪共黄降膲γ姹仨毺觇徠秸?。對于輕質(zhì)隔墻，如GRC輕質(zhì)隔墻板等，必須鋪設一條鋼絲網(wǎng)片，再粉水泥砂漿。
　　
　　3、輕質(zhì)隔墻板墻面應提前澆水，要澆勻。
　　
　　4、抹灰用得砂漿必須是有良好的和易性。
　　
　　5、水泥砂漿、混合砂漿、石灰砂漿不能前后覆蓋或混合抹涂。
　　
　　6、分層抹灰的水泥砂漿墻面，底層抹灰砂漿的強度不能低于中層，中層抹灰砂漿強度不能低于面層。
　　
　　7、當基層墻體平整和垂直偏差較大，局部抹灰厚度總厚度超過35mm時應在基層每隔一定間距以釘纏上麻繩的釘子等措施再進行粉刷。
　　

　　三、輕質(zhì)隔墻板空鼓的預防措施

　　
　　1、施工現(xiàn)場對輕質(zhì)隔墻墻板，特別是以水泥、石膏為原材的GRC板界面處理粘結(jié)漿擬采用水泥、界面劑、中砂、短玻璃絲、水配合比對板材進行界面處理即可進行粉刷、石膏打底或砂漿抹灰，如抹灰應對界面粘結(jié)漿進行不少于3 天的保濕養(yǎng)護。
　　
　　2、輕質(zhì)隔墻板如抹灰除對界面處理外還應嚴格控制抹灰厚度和其打底灰厚度不宜超過8 mm，常溫灑水養(yǎng)護不少于3天。再抹5 mm左右底灰砂漿找平拉毛待底灰80%干時即可罩面。
　　
　　3、生產(chǎn)廠家盡可能用母材對板材界面進行毛化處理，對GRC輕質(zhì)隔墻板在出模過程對板材界面進行毛化處理和粉刷石膏粉打底裝飾等。
　　
　　4、操作工人要經(jīng)過專業(yè)崗前教育培訓，安裝工人必須相對穩(wěn)定同時安裝前要嚴格選板，垂直度、平整度及有無明顯裂痕等，板間豎向接口要用低堿水泥膠膠結(jié)料擠壓密實隨時捻口。
　　
　　輕質(zhì)隔墻板發(fā)生空鼓主要分布在隔墻板中間或門窗洞口周圈等部位。輕質(zhì)隔墻板空鼓的原因有基層未清理干凈，膠水水溶液結(jié)合層噴刷不勻，一次性抹灰層過厚等，空鼓是施工質(zhì)量的常見問題之一，如何預防對輕質(zhì)隔墻板的施工質(zhì)量具有積極意義。綠科建材公司專注輕質(zhì)隔墻板的生產(chǎn)、銷售、安裝一體化服務，有著多年的輕質(zhì)隔墻板施工經(jīng)驗，且工人施工技術(shù)過硬，如果您有需要或疑問，歡迎聯(lián)系綠科詳詢~